水性油墨加工-青松油墨厂-丝印水性油墨加工

1、多用在里印中

一般水基型凹印油墨存在没有亮光、掉灰和浓度不---缺点。印刷时多用在里印中，这样可以达到文字清晰、网点完整、发色性强、层次分明的特点。

2、适当浅版化

一方面，水性化体系导致油墨具有牛顿流体的流变特征，传墨量比溶剂型油墨大15%以上；另一方面，水性油墨的固体含量高，相同面积干燥墨膜厚度可小一些。因此，对相同表面积的着墨孔，建议雕刻得浅些。

3、加入消泡剂

水性油墨呈弱碱性，印刷过程中比溶剂型油墨更容易产生气泡，印刷水性油墨加工，在印品上出现白点、砂眼等故障，因此可加入1%左右的消泡剂。

4、控制好干燥温度

水性油墨以挥发干燥为主，水性油墨加工，并配有一定反应干燥，干燥墨膜的复溶性比溶剂型油墨差。因此，热空气温度控制很重要，温度太低油墨表层干结，但内部干燥不透，套色时出现反粘；温度太高油墨干燥速度快，干结墨层无法再溶解于水，清洁困难。

5、别混用

水性油墨不能与其他墨混用，否则，导致问题。

6、添加相应助剂

由于醇和胺都易挥发，因此，油墨的ph值容易发生变化，在印刷过程中要注意经常添加相应的助剂。

水性油墨厂家表示，水性油墨在干燥之前可与水混合，印刷水性油墨加工，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。

 加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，丝印水性油墨加工，不宜---加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。    当印品用墨量较大时，尽量选用高色浓度的油墨、较高 线数的网纹辊，这样有利于印品的干燥，也可以减轻水纹现象。